对于普通消费者来讲，他们经常会关注所买的服装包装是否美观，然后会进一步关注包装上面的一些信息。但是对于专业的软包装制造商来讲，顺兴源包装更多的是考虑包装材料以及生产工艺，甚至会有意无意地寻找印刷瑕疵，比如套印是否精准，细小的文字和线条能否看清边缘……
工具/原料
PE/PPE、复合材料
方法/步骤
1、1．饷掘迹棂套印不准⑴设备原因，在长期生产过程中，设备的某些主要部件磨损，如闷头未装正，印刷轴弯曲、搭牙磨损，套筒轴不加油造成损，牵引辊不平等会影响套印紧鋈笆珀不准。⑵印刷版辊各套色压力不均，印版辊左右两端压力不均，印刷辊松动等因素造成套印不准。⑶工艺技术方面，开、收卷张力控制不平衡，操作失误，风热量不适当。张力失调等影响套印不准。⑷制版各套规格不符（超过正常误差范围）造成套印不准。⑸油墨粘度大，影响套印不准。⑹薄膜性能变化（厚薄不匀）影响恒张力，造成套印不准。⑺主观因素方面，印刷操作人员，在正常生产过程中责任性要强，思想要集中，认真操作，检查产品质量，及时发现问题，解决问题。
2、2．墨薄本窭煌色粘连⑴溶剂问题由于溶剂的配比不当，挥发太慢，在溶剂含有少量的高沸点物如：环已酮、丁醇等，还有树脂对溶剂的释放性差。⑵设备方面干燥装置热风量不足，冷热风使用紧鋈笆珀不当，车速太快。⑶制版方面印刷凹版辊深度太深。⑷油墨方面油墨太厚，油墨中含有增塑剂过大。⑸牵引辊拉得太紧，收卷张力过大。⑹薄膜方面因含在薄膜中的添加剂对溶剂具有可溶性，影响溶剂释放，电晕处理没有或没有或没有达到所需的表面张力指标。⑺气温过高、空气潮湿、压力过大等环境因素造成墨色粘连。
3、3．图案线条残缺⑴油墨干燥太快，造成燥版。⑵风、热过大，影响印辊凹面干燥。⑶制版腐蚀过浅，油墨附着少。⑷印辊与压印辊压力太轻。⑸刮墨刀在印辊上与压印点之间距离过远（鼓式机反刮刀容易燥版）。⑹车速太慢。
4、4．线痕方面⑴刮墨刀口紧贴印辊面处有硬性微粒、杂质，须及时清除，凡是不固定的线痕，只要磨刀或换刀即可。⑵如果线条是固定的，可能印辊网点内嵌有硬性杂质，必须停车去除。⑶新版辊开始印刷时，发现固定线痕一般因印辊经镀铬后毛面未砂光洁或修版针眼造成。⑷油墨内树脂和颜料未磨细，也会造成线痕，必须用铜丝刷，清除网点内杂质，用120目铜丝网过滤后再印刷。⑸刮刀角度、位置、硬度、厚度等必须调整适当。