水泥厂作为传锱亻绢螬统生产型企业，物流管理一直存在几大难点：场外管理松散，场外排队靠人工管理，缺乏系统化智能调度，车辆进出无序化；制卡过磅方式效率低下，过磅时间较长，平均时间高达3分钟；业务数据不能及时更新、同步，人工进行数据同步效率低且容易出错，导致损失：例如一个经销商余额不足时，有从多个场区出货的风险；司机场内过磅、装卸货过程存在漏洞风险和管理漏洞。
物易云通“一体化智慧物流管理系统”，通过全流程物流智慧化监管，云端智能调度，实现物流计划管理、供应管理、运单管理、场外管理、进出场管理、智能过磅、场内流转等八大模块入手，全流程智慧协同，建设水泥场区物流高效运转模式。运力管理根据发运计划，引入车队、信息部竞价，并对车队/信息部进行司机报号、履约执行、完成进度、考核淘汰管理；完善司机画像，有序管理运力，构建运力池。充分利用司机宝海量注册资源，优化水泥原料、成品运输路线，提高运输效率，可较市场运价节省3%的运费，降低物流成本。预约排队根据企业的生产计划，采购商、供应商运输需求，灵活配置，按需发运；水泥厂原料种类复杂，可以按照需求配置车辆进出场的优先级，通过原料配送提高生产效率，成品发运提高销售效率；设置场外电子围栏区域，系统调度预约车辆，避免拥堵有序叫号进场，减少司机排队时间，实现入场提效74.98%。场内管理硬件、APP、PC端联合作业，适配客户现场管理需求；通过智慧门禁精准识别车货信息，场内一体化智慧管理，智慧门禁、智能过磅、装卸货确认、质检确认、在线结算、出场门禁，各节点线上可视化流转，信息动态呈现，提升场内运转效率44%＋。智能过磅智慧门禁快速核对校验车货信息，系统自动控制车辆上磅、称重、下磅，解放人力，减少人工操作，提升称重效率；称重完成后，司机扫码确认车货信息，运单、过磅信息自动上传存档，电子票据一键生成，不易错漏，提升业务流转率；智能过磅全程线上实时可见，司机不用下车，自动称重，系统记录，可减少由人工记录造成的企业损失3%-5%，整体过磅效率提升70%。智慧大屏&在线报表实时同步业务数据，自动统计分析，多维全局呈现，提供决策依据，实时调度场内外车辆和业务人员；实时查看车辆运输状态，车辆轨迹和停留异常提醒。决策有实时数据支撑，可结合实际作业情况及时调整，效率提高，减少消耗。业务协同采购商、供应商、司机、车队、信息部、业务操作人员等内外部角色协同，车货信息同步、线上对账、预付款管理。采购商预付款对账繁琐，账务人工管理成品高，司机进场出场因余额不透明问题导致等待时间长，进场时，智慧门禁智能判断经销商余额是否足够，出场时自动核验拉货数量金额与订单信息放行；智能协同放行，优化企业经营效率。增值服务为企业、司机等角色提供物流运输领域的金融支持、货物安全保障、车后市场等增值服务，为企业运输赋能。运营保障由项目管理、现场实施、在线客服、软件售后等人员组成的运营保障团队，线上线下协同服务，保障企业物流相关操作人员（销售部、采购部、采购商、供应商，车队/信息部，司机）掌握产品功能，进行自主操作，保证各环节上线率100%。一体化智慧物流管理解决方案上线后，在成本管理上，基于“物联网+物流”全程线上化、数据化、智能化，大大提升了水泥厂物流效率，降低了企业成本3%~5%。
