化学清洗工程现已覆盖了我国电力、冶金、石油、化工、建筑、交通、机械等行业。
方法/步骤
1、锅炉化学清洗的工艺过程如下： 1.应做好化学清洗前的准备工作， 机组热力卺肿蓦艚系统应安装或检修完毕，并经水压试验合格； 清洗系统已安装好，经试压合格，各罩脾青槊种转动设备应试运转无异常； 备好化学清洗用水量； 排放系统应畅通，并能有效处理废液装置； 配好化学清洗药品，并有化验仪器； 参加化学清洗人员应培训完毕； 腐蚀挂片及监测仪器齐备； 不进行清洗的设备、系统要有效隔离； 应在汽包水位监视点、加药点、清洗泵等处设岗，并装通讯联系。 2.确定化学清洗方案，计算好药品用量。 3.对新机组在化学清洗前必须进行水冲洗，冲洗流速0.5~1.5m/s，冲洗重点以出水达到透明物杂物为准。 4.碱洗或碱煮。煮炉过程中需由底部排污2~3次，最后进行大量换水。至排水pH值降低至9左右，水温降至70~80℃，即可将水全排出。 5.碱洗后用过滤水、软水或除盐水冲洗，洗至出水pH≤8.4，水质透明。 6.加缓蚀剂加酸进行酸洗。当酸洗液中铁离子浓度趋于稳定，监视管内基本清洁，再循环1小时左右，便可停止酸洗。 7.酸洗后水冲洗。冲洗至排出液pH值为4~4.5，含铁量＜20~30mg/L为止。 8.钝化。漂洗液含铁量＜500mg/L，用氨水调pH值至9~10后再加钝化药剂进行钝化。
2、 锅炉化学清洗有些什么质量要求？ 化学清洗的质量应达到以下要求： 1.被清洗的金属表面应清洁，基本上物残留氧化物和焊渣，不出现二次浮锈，无点蚀，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象并应形成完整的钝化保护膜。 2.腐蚀挂片（指示片）的平均腐蚀速度，应小于10/（㎡*h） 3.固定设备上的阀门，不应受到损伤。