工业产品都是用各牡啾锯辏种材料制成的，因此，材料首先应具备使用性能，以保证产品的功用。此外，材料还应具备适宜的工艺性能。用冲压加工方法获得的冲压件，其结构吾疣璨普形状、尺寸精度等要求，要适合冲压工艺的特点，构成冲压件的材料，也应适合冲压工艺的特点，’使之宜于接受冲压加工。
对金属材料的冲压工艺性要求包括以下几个方面:
1.材料的机械性能
从材料的工艺性能考虑，具有重要意义的是材料的塑性指标。对于变形工序来说，塑性愈好，允许材料的变形程度愈大，材料的工艺性就愈好。对于分离工序来说，材料应具有适当的塑性。塑性过高，材料太软，冲裁件的边缘就易产生较多的毛刺，其尺寸也不易达到要求的精度，塑性过低，材料太硬太脆，模具寿命会受影响。
2.材料的化学成分
一般来说，钢的含碳最愈低，杂质含量愈少，其塑性愈好，硬度也愈低。因此，冲压材料广泛采用低碳钢和低合金钢(含碳量低)。
3.材料的组织
金属材料的机械性能，不仅取决于其化学成分，而且取决于其组织结构。一般来说，金属的组织细，则塑性大，冲压时对材料变形有利。但是，金属的组织过细，又会使材料的强度和硬度增加。
4.材料的表面质
冲压件的材料大多是钢板，其中又以薄板的采用最为普遍。对钢板的表面质量，国家有一定的规定和要求。例如，优质碳素结构钢薄板，国家标准中不仅规定了三种拉延级别(最深拉延Z、深拉延S、普通拉延P}，而且还按其表面质量分为四组:I组，特别的高级精整表面，l组，高级的精整表面;l组，较高的精整表面，『组，普通的精整表面。
材料的表面质量，包括以下几个方面:
(1)材料的表面必须光洁平整，无划痕，无杂质，无气孔和缩孔。
(2)材料的断面没有分层现象，没有明显的机械性能损伤。
(3)材料表面无锈斑，无氧化皮及其他附着物。在冲压过程中，表面质最好的材料，可获得表面光洁、质盆较高的工件，并且在变形过程中不易破裂，不易损伤模具。
5.材料的耳度公差
冲压加工时，对材料厚度的偏差要求是比较严格的。这是因为，一定的冲模间隙，适于冲压一定厚度的材料，如果用同一冲模间隙来冲压厚度差异较大的材料，那么所得工件的质量和精度就会降低，冲模也易损坏。尤其在拉延、翻边及弯曲工序中，由于材料厚度不均，可能会导致废品的产生。在大型工件整形时，甚至可以损坏压力机。
对各种金属材料厚度公差的要求，可从国家有关金属材料标准中查取。有关技术标准除规定了板料的长度、宽度、厚度的尺寸公差外，还规定了另外一些质A标准，如同极差(同一张板料上厚.度的极限偏差)和波浪瓢曲度等。有些工厂还规定了剪裁条料的长度和宽度公差。这些规定，都是为了确保冲压下料能按设计的排样进行，不致浪费材料。同时，也是为了保证条料在冲模上定位正确，冲压后得到的冲压件，不缺边不缺角。
此外，冲压件可能还有焊接，电镀等后续工序，因此对具有这些工序的材料，还有其它的工艺性要求，本书不再赘述。