制砖机成套设备安装完毕并不意味着砖机就可以投入生产了，在这之前还要经过必要的调试过程才可以保障生产。安装试机首先是砖机电力的调节，不同的设备需要的线路大小是不同的，所以一定要事先对变压器进行调整。砖机运行离不开操作规程，这样可以确保机器的正常运行，保证制品质量的合格。
工具/原料
制砖机成套设备
制砖机成套设备试机步骤
1、先将减速机按要求加入齿轮油，各润滑部位，注入润滑油水貔藻疽，检测电源是否符合电器要求,待安全检查无误后，接通电源，先调试模箱与模头泺粜嗨埘之间是否上下自如，看有无卡阻摩擦等现象，若有要进行调整，直到上下自如为止。调试好模具后，将搅拌机启动，将物料搅拌好后放出搅拌机，然后启动砌块机上的提升电机，当提升至两挂钩咬合时停止，将合适木托板放入振动平台上，然后再启动提升电机，将模箱落至木托板上停止，之后将搅拌好的物料用铁铲铲入模箱，待料足够后，启动下振3~5s停止，再用料靶将模箱上料布平，多余料用耙拉到地面上，下拉脱钩手柄，模头自由落下，启动上下振动电机等两边限位卡都卡进停止振动，等余振完全消失。启动提升电机，等待挂钩咬合电机停止，将成品砌块连同托板用叉车运走，一周期完毕。
2、砖机设备在安装完毕后，必须进行试机，试机包括空转和负荷试验两部分。试车前首先应对机器进行外观检查，拧紧尚未紧固的零件，清除回转盘表面上，横孔内及其它传动部件上的杂物，同时应对各润滑点加足润滑油；然后人工操作砖机设备，将回转盘回转2-3周，经仔细检查后，确认没有卡住现象为止。一切检查合格后，方可进行空车试验，运转时间应不少于2小时，空车试验时应仔细观察轴承温度、齿轮啮合情况，电机温升及润滑情况，注意砖机和各个砖机辅助设备部位合作工作情况。空车试验合格后，再逐步增加喂料量，进行负荷试验，再检查各部分在负荷作用下的工作情况，负荷试验不少于4小时。做好充分的准备再进行生产，是保证砖机设备安全正常生产所必须的。
方法/步骤2
1、砖机系统启动顺序检查充气油箱油位是否正常，油位高度是否合适。将主电控箱电源打开。输入正确密码，确认后按复位、手动健、使砖机处于手动状态。复位时压力是否到15-20MPa之间。供油泵开，主泵开，水泵开。当砖机调试各项确认的情况下按“上模升”将活动梁升，打开机械锁。按相应的“上模降”“上模升”“模框降”“模框升”“料车前进”“料车退停”键检查动作是否正确。将码垛机调为手动上下左右运行一下“码垛机”手松/紧码垛机机手分/合。各项都检查完毕开始送料砖机运行开始压砖。
2、砖机运行当中根据码垛机手夹砖的情况适当调整传感骰蓍溶芽器的位置。操作砖机的工作人员要时常注意码垛机手夹砖的情况，若有砖未被夹起，挡住传感器，引起输送皮带不运行，码垛机手误以为传送皮带有砖吾疣璨普形成空抓现象，继而形成堆数错误。砖机运行当中，要确认摆渡车是否与进给机对轨，若发生进给机即将将车推出而摆渡车未在指定位置是，应把码垛机由启动调制停止，直至摆渡车与进给机对轨之后再把码垛机调制手动运行。砖机运行当中若料太湿造成模具无法上升至准确位置应及时停机整理模具。砖机运行当中若发生系统油温高于50°应检查水泵是否处于运行状态。砖机运行当中根据料干湿温度来调节模具压力时间已达到正常运行。砖机运行当中，在料缺情况下不可直接“粉料输送开/停”键一直送料，从而造成料满溢出情况。
