1.油墨质量的影响<漆虱忧甘/p>
油墨储存时间过长，溶剂平衡发生变化，引起油墨溶解力降低;或者油墨调配、使用不当，引起化学反应，都会使油墨产生沉淀。在印刷过程中，油墨中的沉淀物容易积聚在刮再瘗镍饶墨刀口引起刀线，需要更换油墨。
2.油墨干燥性的影响
油墨干燥过快，容易出现结皮现象，如果结皮在油墨循环过程中未被溶解，一旦接触到刮墨刀就会黏附在刀口或刀底，产生印刷品刀线。如果油墨循环系统采用的是敞口墨槽，更容易发生油墨结皮、结块现象。为了减少此类刀线故障的发生几率，要经常搅拌墨槽中的油墨;根据需要加入适量慢干剂;如有条件，还可加装密封盖，能够有效地控制和减少印刷品刀线故障。
3.油墨黏度的影响
油墨黏度应与印刷速度相匹配，高速印刷时，油墨的黏度控制在12~15秒(3#察恩杯)之间;中速印刷时，油墨的黏度应控制在16~18秒(3#察恩杯)之间。油墨黏度过高，对印版滚筒的黏附性过强，不利于刮墨刀将版面多余的油墨刮干净，印刷品出现刀线的几率就高。印刷过程中要定时测量和控制好油墨黏度，一般隔20~30分钟测量一次。
4.油墨细度的影响
凹印油墨主要由颜料，连结料、助剂等成分组成。如果颜料研磨不充分，颗粒较粗，且不溶于连结料和溶剂中，印刷时停留在刮墨刀口，就会导致印刷品出现细小，不规则的刀线。颜料颗粒的细度对刀线的出现频率有直接影响，例如蓝墨中所使用的颜料颗粒硬度高，即使经过充分研磨也很难达到很细的颗粒度，在印刷过程中就容易损伤刮墨刀或影响刮墨效果，印刷蓝墨时经常出现刀线故障。