随着经济的发展，道路交通、工程建筑等基础设施的建设，成为我国经济建设中最重要的方面；道路交通行业擢爻充种的发展，打梯瓣氨割开了砂石料需求的巨大市场，制砂机械在我国的基建大潮中显现出了独特的优势。随着客户对制砂机的需求的不断增多，破碎效果、产量要求也极高，为了保护好我们的制砂机，现在恒安重工总结几点制砂机的正确使用方法。
启动前保养
2、制砂机和动力机组应安装牢固。若制砂机长期固定作业，应将其固定在水泥基础上；若制砂机是流动作业，机组应安装在用角铁制成的机座上，并且保证动力机（柴油机或电动机）和制砂机的皮带轮槽处于同一回转平面。
3、制砂机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。
4、制砂机起动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，动力机及制砂机润滑是否良好。
5、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响制砂机的工作效率。
6、制砂机在安装前应清楚设备外部的一切污物。安装前水貔藻疽，应按装箱清单进行清点，并检查各部件在运输过程中有无损伤，零部件及备件是否齐疙矬嫣歌全。安装前应检查地脚螺栓孔尺寸及相对位置，是否与到现场的设备相符。发现不相符时，应及时采取措施加以修正。将主机吊装在基础上，调整进料斗和出料斗的位置，使其符合工艺布置的要求。待设备所有部位调整好后，进行二次灌浆。二次灌浆的水泥凝固后，利用调节螺栓调节v带的张进度。要求能盘动机器。
工作中保养
1、制砂机起动后应先空转2~3min，没有异常现象后再投料工作。
2、工作中要随时注意制砂机的运转情况,送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
3、机器转动空负荷运转时间为4小时，负荷试运行入料粒度严格按各种机型规格要求，严禁大于规定物料进入；给料均匀连续，含水量不能低于10－15％(可根据物料不同)，给料达到pCL立轴冲击制砂机的满负荷为止；负荷试运转时间8－24小时。检查格部件润滑油管是否连接牢靠，仔细检查叶轮上是否有异物。
4、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。经过检查无误后再生产，生产前首先进行空负荷试机，经试机确认没有问题后方可正式生产。