钢铁厂废酸处理系统运行情况，包括焙烧流化床工艺流程、设备情况及现场实地设备.图为：流化床外观
工具/原料
流化床酸再生工艺设备（以下简称酸再生站）主要由反应炉系统、吸收系统、氧化物处理系统及罐区组成，用于处理冷轧酸洗及酸轧生产线上产生的盐酸废液。其副产物为氧化铁颗粒，无二次污染。
方法/步骤
1、来自冷轧酸洗线及酸轧线的盐酸废液，经过管道进焯拜芪恨入酸再生站的废酸罐中，经废酸泵，将盐酸废液打入分离器中，然后在分塾即孢忧离器中通过循环泵进行循环，在循环泵中利用高温炉气进行浓缩，浓缩后的废酸经酸枪进入反应炉的流化床中（在反应炉底部，存在一层约600mm高的氧化铁球种子，通过风机的作用进行不规则的流动，流动的状态跟液体相似，因此称为流化床），在反应炉800-850℃的高温下，盐酸废液中的FeCl2及FeCl3在炉内进行还原反应，产生HCL气体和Fe2O3。图为一楼泵区
2、以HCL为主的烟气经玻璃钢气体管道进入吸收塔I，吸收塔I内部上方设有水分布器水貔藻疽，覆盖整个烟气管道喷淋水，喷淋水吸收HCL气体吾疣璨普形成再生酸，吸收塔I产生再生酸经取样化验合格后，经泵打入再生酸罐中供主线使用。部分未被喷淋水吸收的HCL气体随烟气进入吸收塔II，遇喷淋水产生冷凝水，这部分冷凝水的HCL浓度≤5g/L，吸收塔II产生的冷凝水可进入漂洗水罐，用于配酸或喷淋水使用。Fe2O3在流化床内的种子上烧结形成洋葱结构的球状颗粒（即氧化铁颗粒），图为吸收系统
3、这些颗粒生长到直径约0.5-1mm左右，通过重力从反应炉中排出。产生的HCL气体因炉内负压的作用，HCL气体经废气管道进入旋风分离器，气体中的细小氧化物经分离器作用，沿氧化物回尘管返回到反应炉中。图为罐区和炉区
4、氧化铁颗粒依靠自身的重力进入螺旋输送机，螺旋输送机将氧化铁颗粒送到斗式提升机，斗式提升机将氧化铁颗粒提升至储料仓，或者装入位于反应炉顶部的氧化铁启动料仓。氧化物料仓分为两个部分，启动料仓里的氧化铁被用于开机，在正常运行中第二个隔舱中的细（颗粒状）氧化铁将被加入流化床以改善运行条件。图为流化床酸再生电气室、氧化物颗粒与氧化料斗、风机系统
