生产过程中使用切削液，是为了减少刀具与工件的摩擦，降低切削区产生的热量，及时带走切削碎屑，选用切削液，不仅要注意是否对产品造成损害，也要留意是否对刀具造成磨损，为此来分析了刀具对选用金属切削液的影响。
工具/原料
切削液
各种刀具选用切削液的注意：
1、金刚石刀具，具有很好的耐高温性质，常用在玻璃切割上，有很强的硬度，在艽鹤绚趣选用切削液时，应考虑切削液的冷却性和润滑性，在这嘏忱较箜推荐的这款水基切削液，润滑性好，能够减少刀具与玻璃的摩擦，防止刀具与切屑或工件间的沾附。冷却性能十分优异，能在切削过程中及时带走切削区的热量，迅速降低温度，起到很好的冷却作用。
2、陶瓷刀具。陶瓷刀具的耐高温性较好，用于干切削中，在实际切割过程中，考虑需要避免温度过高，也常选用水基型切削液冷却。
3、硬质合金刀具。硬度大，耐温骂宙逃慈性高，它的耐温性远远高于钢刀具，最高温度可达1000摄氏度，耐磨性能好，在钢材的加工过程中，可以明显地减少切屑之间的粘结现象。因此在选用切削时，应考虑蠕藿堂只硬质合金对骤热的敏感性，使刀具尽可能加热均匀，否则会导致刀片断裂，以冷却性能好的切削液为主，如多美多的硬质合金切削液，冷却性能优异，防锈性好，润滑清洗性能出色，能有效保护刀具，延长刀具使用寿命。
4、高速钢刀具。耐热性显著高于工具钢，最高温度可达600℃，高速钢也有许多优点，坚韧性茂葛锵哑高，适用于几何形状复杂的工件和连续的切削加工，良好的可加工性和价格实惠，更容易被接受。采用高速钢厉骼馕减刀具进行中低速切削上，建议采用多美多的这款乳化切削液或油基切削液，但使用油基切削液会产生较多的油雾，污染环境，易造成工件烧伤，加工质量下降，增大刀具磨损。在高速切削中，由于热值较高，宜采用另一款水基金属切削液，冷却性好，能够带走热量，降低温度，减少刀具与工件的摩擦。
5、刀具钢刀具。耐热性能较差，约在200-300摄氏度之间，只适用于一般材料的切削，在高温下失去硬度，由于耐热性能差，所以要求切削液的冷却效果要好，可采用多美多的这款乳化金属加工液，出色的冷却性，迅速带走热量，清洗润滑性好，稳定性高，不易变质。
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