为什么说项目移交是收尾阶段最重要的一环

 时间:2024-10-20 11:27:51

在试生产和PPAP批准后的量产启动节点启动项目移交,制定完整的移交清单并双方签字,项目组没有完全解决的问题转移到遗留问题清单,生产部工程师应提前介入到过程开发的验收环节,以确保量产阶段顺利的交接。

方法/步骤

1、案例一:问:你们项目组如何进行移交?答:我们研发是强势部门,项目又多,只要进入试生产就开始交接了,不论是否有问题,量产时生产部“宛如热锅上的蚂蚁”,设备产能不行,原材料质量有问题,模具无法使用,一堆问题····我们找项目组反馈问题时,项目经理说项目进入试生产已交接了,再说项目组已经解散了,我找谁帮你解决问题啊···

2、案例二:问:你们项楫默礤鲼目组织何进行移交?答:我是项目经理,我手里现在有100多个项目还没有交接,生产部接收人员说,所有的问题都团蝣逅捎必须全部解决后才能交接,不论问题的大小严重程度均要全部整改好。现在碰到一件事头痛了,现场有一模具已达到100万件的使用寿命,模具要报废了,需要重新申请开一幅新的模具,那么是生产部申请呢?还是项目组,他们都说是项目组,因为这个项目还没有移交,模具还是挂在项目组的资产上的,生产部到目前都没有接收。我想问问大家,是不是过程开发的所有问题(不论大小)都要整改好后才能交接?人无完人,完美的项目好像没有发生过,所以我手头上的项目至今都没有移交过···在过往的审核中,碰到这些实际的案例,我们从标准看看VDA6.3及标杆工厂是怎么做的,如何完成一次项目移交活动。

3、VDA6.3:2016的P4.8条款在VDA6.3:2016的P4.8条款佼沣族昀:是否对项目从开发移交至批量生产开展了控制管理?公司要建立项目管理流弛贾班隧程来管理项目的输出成果向生产移交,移交的的前提条件是:成功完成了内部的PPAP批准;也得到了客户的PPAP批准。在内外部批准中产生的纠正措施行动,必须按时完成。所有的特殊特性的过程能力必须达到要求,如初始过程能力达成1.67以上。所有的生产资源已全部到位,生产线的人员已到位,且经过了上岗培训,并满足生产作业技能的要求。厂房、生产设备、测试设备、工装、模具、量具等物质资源已全部到位,且验收放行。采购的产品/服务也得到了PPAP放行,对于PPAP程序不仅适用于工厂内部,也适用供应商管理。通常,工厂试生产前,须完成供应商提供零件的PPAP。当然,有些工厂的SQE不愿意承担质量责任,在工厂试生产后,最终产品得到客户批准后,再去放行供应商的产品,他们觉得这样更能保护好自己。还有工厂将这种行为,写出正式的文件,以确保言行一致。

为什么说项目移交是收尾阶段最重要的一环

4、项目移交的阶段在试生产和PPAP批准后,到SOP前为生产线的移交阶段,在这一段时间,生产部各部门和制造技术部部门逐步介入与项目组、工艺设计部门共同参与各项移交活动。在量产启动节点,生产线正式移交生产部门,生产线正式移交的前提条件是质量目标已达成,内部与客户已完成了PPAP批准,重大的问题点已经整改完毕。在量产启动的SOP后的三个月到六个月,项目组和设计部门须给予技术支持和服务。

5、项目移交的输入项目移交的输入包括产品开发与过程开发的输出,都是来自于APQP工作任务的所有输出,这里重点说明过程开发的移交内容:生产线的实物,包括所有的设备、工装、模具、检具、量具、辅助装置、物流设备等;生产线所有的设备、工装的技术资料,所有设备的图纸、使用说明书、维修手册等;所有的所需的工艺文件,主要是控制计划、检验计划、作业指导书、检验指导书、工艺卡、设备保养指导书、设备点检表等;

6、项目移交过程在量产启动节点上,项目组首先要检查每个里程碑中评审的问题是否得到有效的整改及关闭,如果有没有完全解决的问题,项目组要与移交人员一起确认,并列入遗留问题清单中,作为后续持续改进。项目组的过程开发人员制定完整的移交清单,包括生产线的实物、设备工装的技术资料、工艺文件等,在移交时,交接双方要仔细检查核对移交清单上的内容,做到不漏项,核对完毕后,由项目组人员与生产部相关人员在移交清单上签字。

7、项目移交的输出项目组与生产部人员完成移交工作,并输出以下内容:移交清单(已签字);遗留问题清单;

8、生产部的提前介入为了确保项目移交的顺利展开,并不是生产部门在SOP量产启动时才进入,而是生产部的工程师在项目计划的过程开发阶段就参与进入,生产部工程师参与过程开发的工作有:参与设备的进厂验收,检查是否符合设备的入厂技术要求;参与设备的安装调试后,检查设备的精度,检查是否符合技术精度指标的要求;参与设备的能力调查,由现场质量负责测量该设备生产产品的特殊特性,计算设备能力指数Cmk;在试生产过程中参与试生产的过程审核,发现问题及时整改;参与量产控制计划、作业指导书、检验指导书的编写,确保这些指导类文件落实到生产工厂。

9、交接后的早期质量控制在批量生产启动后,由于产量不断的爬坡与提升,可能会暴露一些在试生产阶段没有发现的质量问题,为了减少产品不良流入到客户处,需要制定早期质量管控的方法,我们叫早期遏制措施。综上所述,在试生产和PPAP批准后的量产启动节点启动项目移交,制定完整的移交清单并双方签字,项目组没有完全解决的问题转移到遗留问题清单,生产部工程师应提前介入到过程开发的验收环节,以确保量产阶段顺利的交接。

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