目前很多印刷厂的工作现场存在脏、乱、差现象，表现为物品摆放杂乱、库存控制能力不足、工作环境卫生差、生产设备保养不及时等情况。“5S”管理可以很好地改善印刷企业的工作现场环境，实现3秒钟拿取工具，减少寻找与放回工具的时间。
工具/原料
印刷厂
5S管理
方法/步骤
1、整理（SE诔罨租磊IRI）：印刷厂的整理可以从以下3步进行：分清必需物料和非必需物料。现场检查，对于工作场所内进行全面检查，包括桌面、墙面、机器下面、电脑斤舻浑趸、车间的电线布置、机台周围情况。挑出无用品，查看机器设备和日常用品有无报废或者闲置。果断消除无用品。找出生产工作现场中的必需品和无用品，并制定出相应的处理方案。摆放好必需品。每天下班前的15分钟，生产者应按照事先制定好的工作现场要求，进行检查。整理活动的实施可通过照相机、录相拍摄下来，做成展台进行前后效果对比，或用不同的盒子进行收纳并用标签注明。
2、整顿（SE诔罨租磊ITON）：印刷厂的整顿可以从以下3个步骤进行：科学合理地安排放置位置。物质材料的摆放依据更安全、拿取更便利的原则进行布置，经常使用的物善飧琳宴品放置在指定的位置上，不常使用的物品放置在存放架上或库房里。用纸条或纸盒划分细节。在放置物品的相应位置上贴上相应的标签，方便寻找取放。放置方法。物品及工具的摆放一定要在固定的地点和区域。摆放的位置不能随某个人的喜好而改变，固定的放置安排应适合大多数人的习惯。
3、清扫（SEISO）：印刷厂的清扫可以从以下2个步骤进行：建立责任区域，明确负责人。印前制作过程可以分出印前图像责任区、数码印刷区、激光照排机区、原版检查区。印刷和印后加工也可根据机台画分出不同区域，在相应的区域要明示出负责人的名单。建立完善的责任分担区以及清扫标准。从每日清扫到每周的保洁，要划分清扫的内容，具体分为5个部分。图像制作区、数码打样区、激光照排区、印刷区、印后加工区。
4、清洁（SEIKETSU）：清洁即一目了然的管理，标准化的管理。创造一个舒适的工作环境，持续不断地整理、整顿，以保持或保障安全、卫生。
5、素养（SHITSUKE）：素养指培养良好的习惯，创造有规律的工作环境。创造良好的工作场所，培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项的习惯。
