在机械加工中，根据机械加工工件的材质和要求可以选择不同的加工方法，了解常见的机械加工类型及机械加工知识，可以让我们选择更合适的机械加工方法及适用范围，那么机械加工方法和适用范围应该怎么选择呢？其中常用的普通切削加工有：车、钻、镗、刨、拉、铣和磨等，包含数控机械加工，数控加工是运用计算机控制程序进行自动化加工。
方法/步骤
1、车削加工利用车床加工零件的方法统称为车削加工。车削加工中以工件旋转，形成主切削运动。刀具沿平行旋转轴线运动时，就形成内、外圆柱面。刀具沿与轴线相交的斜线运动，就形成锥面。仿形车床或数控车床上，可以控制刀具沿着一条曲线进给，则形成一特定的旋转曲面。采用成型车刀，横向进给时，也可加工出旋转曲面来。车削加工还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等。车削加工精度一般为IT11—IT6，表面粗糙度为12.5—0.8μm。精车时，可达IT6—IT5，粗糙度可达0.4—0.1μm。车削加工的生产率较高，切削过程比较平稳，刀具较简单。
2、钻削、钻孔在钻床上加工各种内孔的工艺称为钻削加工，是孔加工的最常用方法。钻削加工的精度较低，一般为IT12-IT11，表面粗糙度一般为为Ra5.0-6.3um，在钻削加工后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。扩孔采用扩孔钻，铰孔采用铰刀进行加工。铰削加工精度一般为IT9—IT6，表面粗糙度为Ra1.6—0.4μm。扩孔、铰孔时，钻头、铰刀一般顺着原底孔的轴线，无法提高孔的位置精度。钻削应用：单件、小批生产中，中小型工件上的小孔(D<13mm)常用台式钻床加工，较大的孔(D<50mm)常用立式钻床加工；大中型工件上的孔应采用摇臂钻床加工，回转体工件上的孔在车床上加工。在成批和大量生产中，为了保证加工精度，提高生产效率和降低加工成本，广泛使用钻模、多轴钻或组合机床进行孔的加工。精度高、粗糙度小的中小直径孔(D<50mm)，在钻削之后，常常需要采用扩扎和铰孔进行半精加工和精加工。
3、镗削镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。镗削加工主要在铣镗床、镗床上进行。镗孔是对锻出、铸出或钻出孔进一步加工，镗孔可以分为粗镗、半精镗、精镗。粗镗IT12-IT11Ra25-12.5μm半精镗IT10-IT9Ra6.3-3.2μm精镗IT8-IT7Ra1.6-0.8μm
4、刨削刨削加工一般指在刨床上利用刨刀相对于工件做往复直线运动，切除多余材料的加工方法。刨削加工时，刀具的往复直线运动为切削主运动。因此，刨削加工速度慢，生产率较低。刨削加工比铣削加工平稳，刨削加工属粗加工，个别情况下可达到半精加工程度，其精度低于铣削加工，其加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm，精刨平面度可达0.02/1000，表面粗糙度为0.8—0.4μm。但对于大型铸件的加工具有优越性。
5、拉削用拉刀在拉力作用下作轴向运动，加工工件内、外表面的方法。利用多齿的拉刀，逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的精度和较小的粗糙度值。用拉刀作为刀具的切削加工。当拉刀相对工件作直线移动时，工件的加工余量由拉刀上逐齿递增尺寸的刀齿依次切除。通常，一次工作行程即能加工成形，是一种高效率的精加工方法。但因拉刀结构复杂，制造成本高，且有一定的专用性，因此拉削主要用于成批大量生产。按照加工面特征不同，拉削分为内拉削和外拉削。
6、铣削铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作给运动的切削加工方法铣削是平面的主要加工方法之一。铣削时，零件随工作台的运铣刀的旋转是主运动。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床，带刀库的数控铣床通常也称之为加工中心或铣削加工中心。
7、磨削磨具以较高的线速度旋转，对工件表面进行加工的方法。磨床包括外圆磨、内圆磨、无心磨等几种。外圆的磨削：一般在普通外圆磨床或万能外圆磨床上进行，外圆磨削有纵、横、综合、深磨法等。孔的磨削：可以在内圆磨床上进行，也可以在万能外圆磨床上进行，它可以加工圆柱孔、圆锥孔和成形内圆面等。平面的磨削周磨——利用砂轮的外圆面进行磨削。端磨——利用砂轮的端面进行磨削。
