多工位液压机是以通用部竭惮蚕斗件为基础，配以按工件定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。多固嗟喹账工位机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，多工位机床兼有低成本和高效率的优点。
工具/原料
多工位液压机工位多，如果连续工作的话，省力省事提高生产效率。
多工位液压机空间大，这样的话可以自动进行工作完成任务。
方法/步骤
1、以下便是多工位液压机的特点：1：本机采用C型整体去除应力焊接坚固开口式结构，议陬涸渎即可使机身保持高强度刚性的同骀旬沃啭时，还拥有方便的操作空间。多工位圆形转盘的设计避免了操作安全隐患，节省了装夹产品等待的时间，最大程度提高了生产效率，转盘的驱动可分气压，液压两种。采用了高频齿轮传动，防震缓冲机构，机械式定位，重复工作精度高达0.02MM。
2、2：滑块及导轨采用球墨铸造，保证了其不变形，垂直精度高，高强度的耐磨性。3：工控部分运用了PLC控制，手动,半自动，全自动三种控制方式。手动模式方便模具安装校正,半自动及全自动的模式下可选择时间和压力两种控制方式，适用于多种产品压制工艺。
3、4：液压部分利用差压回路设计，以达到低噪音，快速动作要求。待机时能减少能源消耗，快转慢装置以快速提高工作效率，慢速精确有效的成型产品。冷却系统可保持油温在常温的状态下连续动作。
4、5：维护保养：油压系统和工控部分及机身独立设置，维护保养简单，方便，快捷。因此，我们在工作之中适用液压机有以上等等的优点，多工位液压机其实就是多工位连续自动送料装置的液压机，说白了就是在以前笨重、老套液压机的基础之上加上的多工位，适用于五金、塑胶零件的压装、成型、冲边、弯曲、打孔、压印、校正等。
