钣金冲压加工件、焊接组装、注塑喷涂件、丝印件、部品预组装等撅掏浑锌。
行业背景
注塑及冲压行业，往往是为大型IT设备制造、家电生产企业做配套加工。近年来，由于大量外资、台资企业涌入中国大陆，中国已经成为世界电子产品的加工基地。上流品牌持有企业往往不再进行中间品的生产，而进行最终品组装；为保证最终品的品质，上流厂商对注塑及冲压企业的质量要求、交货期要求比较严格。
产能平衡、机器设备的利用率、产品质量的可靠性、现场管理的有效性一直是行业的难点问题。注塑冲压生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象，长期以来大多数注塑工作者仅凭经验处理，盲目调机时间长，原料浪费大，对一些问题缺乏科学系统地分析；注塑冲压加工是一门知识面广、技术性强的行业，仅凭经验是不够的。
行业特点
企业竞争多样化竞争主要集中在价格、产品质量、订单交货期、市场渠道、客户、市场份额和新产品、新技术生产效率等。
产业发展规模化由于注塑冲压行业工业标准是已经比较成熟，技术的商业化速度比较快，所以产品生产转换较快，生产效率较高，市场产品呈现低成本、大众化。
计划管理难度大注塑冲压企业的客户，多为大客户（整机厂家），保持良好的客户关系是企业客户管理的主要工作；订货量计划性较差，主要体现在客户下单的时间急、数量不等、要求高。
新机种层出不穷上流的持有品牌企业为迎合市场消费的需求，经常进行机种改型。注塑冲压企业也必须跟紧上流企业，及时的开发模具、开发产品。生产计划、合理的库存是企业求得利润的根本，经常可以看到一些配套生产企业，为了保证上流企业的不停线，盲目生产，一旦机种改型，则面临巨大损失。
在线生产批次多注塑冲压企业生产管理过程多数采用混合制造模式，产品加工过程以批量生产为主，生产过程以批为流动单位，在线生产的批次繁多，在线控制成为生产管理的主要功能。
产品质量控制严表现在对供应商的质量监控，对供应商的生产能力、设计能力、信息技术能力、企业战略和文化等做出整体评价，保证供应商伙伴的质量。
要求质量可追溯一个部件的实效将影响整机的实效，并且要求部件可以在各种恶劣工作环境下工作，因此对部件的质量和可靠性要求很高。客户通常要求企业能够对原材料、半成品和产品进行质量跟踪追溯。企业通常非常注重质量控制流程，通过对物流和生产过程进行批号管理，对产品质量的每一个节点都进行严格的控制，可以实现质量的过程可追溯，确保产品质量。此外，还特别注重外包生产的制造与交付，制定严格质量检验标准体系。
成本构成比例注塑冲压行业的利润比较透明，成本构成比例通常为：材料70%、制造费用20%、人工费用10%。合理的控制原料采购及生产损耗、保证设备的高利用率、保持产品的合格率是企业盈利的不二选择。
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