透水砖机生产线成型主机是生产砖制品的主要系统，砖制品的成型及质量与成型机有密切联系，一般成型主机操作应注意顺序及步骤。模具是生产不同制品的工具，模具是砖机易损部件，有时我们需要生产多种规格的砖坯，就会遇到更换模具。砖机模具的安装是每个操作人员都会遇到，也是必须要了解和掌握的技能。
工具/原料
透水砖机生产线
透水砖机生产线成型主机操作方法
1、在工控机上启动系统，设定好参数，开启油泵、气泵到一定压力，方式开关选择为自动，块型患束锍瓜开关选择为地块方式，原点条件满足时，按下自动起动按钮，底料车前行至前位，前行过程蒗钰妒蟥中可修改参数调整布料器开启时间，底料预振时间以使物料布的比较均匀，前位停留时间到后，底料车后行，如布料次数设定超过一次，底料车后行至后行时间再前行，往复上一动做，如此次数够后，底料车后行至后位停止，压头下行至下行时间后上行到达上位后停止，下行过程中平台下行，并可设振动，使模箱中的物料留出一定的空间以便布面料。面料车布料动作同底料车动作，布料完成后平台上行，压头下行接近物料表面时振动开始，至下位停止，消振时间到后模箱上行，至上位压头上行，供板前行，砌块离开模箱后，模箱下行至下位停止，开始下一循环。在生产过程，按下停止按钮，系统一个周期完成后停止，墙块自动同地块自动中底料布料过程，面料部分不动作。
2、当设备运行不正常或有可能造成人身或设备伤害时，按下急停按钮，则系统全部停止运行，并且中断当前运行程序，排除故障后释放“急停”按钮，可再行相应的操作。在砖机开机前检查启动回路是否正常，各电磁阀是否正常工作，检查操作台上各按钮是否在准备工作位置。检查真空泵水箱内的水位是否在规定范围内，油压、气压达到正常后，方能起车。当一切正常后，方能开机，开机后避免频繁停机。对于主机运行时需要随时观察泥条长度、电流的指示情况；检查轴承，齿轮箱和电机温升是否超出极限，不准在砖机运行时处理旋转部位和运行部位故障，以免造成事故，必须停机后排除故障。
方法/步骤2
1、首先，将需要更换安装上的模具的上模从下模箱中提出来，先将下模放在垫有三块托板的振动平台上，使下模两边的4个孔与成型机两边下滑套定位板上的4棵螺栓定位准确后，慢慢将下模提升。其次，等待上面的4棵螺栓全部从下模的4个孔内露出后，停止上升，将振动平台上的托板取出。用一块托板平放在下模上面，将砖机生产线上模抬放在托板上面，缓慢将下模提升，等待上模与下模连接板轻微接触后停止提升，将上模与上模连接板的4个孔对准后，垫上平垫圈，插入螺栓，旋上螺母，先不要上紧。
2、将托板取出，在将砖机生产线下模缓缓提升，等待上模压脚落至下模上口与平时为准，停止上升，启动上振动，振动时间为3-5秒，停机后将上下模各连接螺栓全部紧固。砖机生产线空机运转缓慢升降上下模，观察上下模是否卡模，若有摩擦与卡模现象，应该调整至不卡模为主。砖机生产线模具更换安装调试完毕后，先打几模免烧砖，然后检查砖块成型质量符合成品要求后，在投入生产。
3、注意事项要经常检查制砖模具尺寸及焊接结合部位状况。因为免烧砖的生产工程是要靠高压来殂翼瑟擀实现的，再牢固的焊接也不可能一直不出现裂缝，再加上原料的摩擦更是加快裂缝的形芤晟踔肿成，所以要经常检查焊接结合部位以防形成裂缝。另外要注意的就是要用适合的模具，模具的尺寸一定要适合压头。砖机新旧模具更换的问题。模具虽然都是用硬度很高的钢制成的，但是也不能代表不会被损坏，特别是一些精度比较高的模具，所以在更换新旧模具的时候一定不要让模具受到冲撞、磕碰，以防止模具变型，影响免烧砖的质量。要注意各个运行平面的间隙调节。机器运行一段时间后，各个运行平面间的间隙难免会发生轻微的变化，这时候就要调节这些平面的间隙，特别是压头与料车运动平面、压头与模芯、模框与线板之间的间隙，不能出现丝毫的偏差，因为砖机运行时是在高压状态下，如果出现偏差，势必造成各个平面见的摩擦，这样就会损伤各个平面，使生产出的免烧砖出现轻微变形。注意砖机模具的日常维护。免烧砖机模具更换下来后，要用水清洗干净，清洗时要使用软性工具，不能使用硬物敲击。清洗后要放在阴凉处风干，不要把重物压在上面，以防变形。
