水泥砖厂自动化设备作为智能砖机的一种，目前在砖机市场应用比较广泛。成型系统一旦出现故障，则会影响机器的生产运行。常见的故障有液压系统升温、压力不足、配套设施不当运行等。
工具/原料
水泥砖厂自动化设备
方法/步骤
1、砖制品密实度前后不一致：主要表现为后面紧凑前面隰指漆哉疏松，可将料车里面后面两排搅料轴上的搅料叉去掉一部分。配合调整一下送料参数，问题可以解决。高度前后不一致或有缺边：1）高度不一致：主要原因是振动台庖谳鲋阁或者压头的橡胶垫磨损严重，或者同步齿轮齿条磨损严重，应立即更换。两侧圆螺母调节高度不一致，请调整圆螺母高度。2）砌块有缺边：在料充足的情况下出现此问题：主要原因是布料不均匀，可以通过调整料车的布料时间来解决；另在料车内料不充足的情况下也会出现此问题，请及时补充料。设备工作时主油缸下降速度明显加快，甚至呈自由下落趋势：主要原因是主油缸密封圈磨损，或者电磁换向阀阀芯磨损，需要更换密封圈或电磁换向阀阀体。
2、设备压力达不到要求、动作缓慢甚蝮舟湛搁至不动、振动无力：主要原因是比例阀、主油泵、比例放大板故障或者其中之一有故於硖胩妆障；油箱缺油及电路断开或接触不良、进油口堵塞甚至油泵反转也有可能，找出原因及时修整或更换相关部件。振动箱不振动或振动力过小：主要原因是轴承损坏、三角皮带松、带轮磨损严重、液压马达损坏，损坏件要更换，两边的皮带要求张紧一致；油箱缺油或单向阀漏油、振动箱里面油量过多也可能发生这种情况，油箱油面不低于油位计四分之三位置、振动箱里面的油位为4厘米左右深度。成型时压头下压无力：主要原因是缸体密封圈磨损、电磁阀磨损、小的单向阀失灵、小油泵损坏，对应相应问题要更换密封圈、电磁阀、单向阀的弹簧，更换小油泵。
3、油箱内油温升得过高：主要原因是回油阻力增大，表现为滤油器、冷却器堵塞，对冷却器和滤油器进行清洗。清洗时一般清洗沥干后安装。料车不搅料、料车电机不工作：主要原因是负荷过大，减少料车里面的集料，排除异物如石头、工具；另外，可能是安装在搅料轴两端的轴承损坏，要及时更换。负荷大会出现热过载跳闸，修整好后及时复位。送料输送带转不动：主要原因是负荷大，集料太多、输送皮带过松、皮带跑偏。应适当减少集料、张紧皮带、调整皮带位置，固定皮带两边的靠轮。
4、送板时托板送不到位：主要原因是推爪脱钩、或者送板机与振动台间隙过大、感应器松动，没有在适当位置。应检查推爪位置，有没有脱焊的地方；移动送板机，调整与振动台的间隙位置，固定拉紧连接板；调整感应器接近开关位置并固定好。料车漏料严重：主要原因是料车底部与振动台面托板间隙太大。应调整料车底部的胶皮或刮板位置，锁紧。调节料车两边轨道并锁紧轨道连接板上的螺栓。如果料车底板磨损严重，也可能漏料，应更换料车底板。
