利用radan软件可以快速完成钣金件的展开图绘制、模具选择以及NC文件生成，提高了钣金件数冲编程加工的效率。通过对钣金展开图的虚拟加工，检验了程序的正确性和工艺性，使得加工制造过程最优化。
工具/原料
radan软件
方法/步骤
1、radan是为钣金制造提供的完整的CA锓旆痖颧D／CAM系统，是一套完整的从设计到生产的一体化钣金CAD／CAM自动编程软件，支持目前全球所有型号鹚兢尖睁的CNC转塔冲床、激光切割机、等离子切割机和火焰切割机等机床设备。雄关机械通过实际生产实例，对radan的数冲加工应用进行介绍。
2、有如下一钣金件底板的三视图(见下图)，该种底板主要应用于指挥方舱设备柜的设备装载。底板材料为镀锌钢板，料厚1．5mm。
3、首先，需要材料的折弯系数表作为支撑，折弯系数见表1。折弯系数是日常生产中由经验公式总结而来，是折弯角度为90。情况下的经验值，表1中数据经实践证明是可信的。此处钣金件底板的材料为1．5inm厚镀锌钢板，取此底板的折弯系数为2．7进行计算。
4、根据折弯系数表的经验值计算后，在radan的CAD功能下画出底板的实际展开平面图：1拘七呷憎)图形比例为1：1；2)因为折弯时金属的延展性，在每条折弯线处需减去1个折弯系数作为展开图的实际殖乃螬庥尺寸；3)对于80ram×30mm的翻边孔，可采用先打77mm×27mm周边倒圆角R5的方孔，然后采用冲压工艺，使用自制模具对翻边孔冲压成形。底板的钣金展开图如下图所示。
5、雄关机械在radan软件中使用“检查”功能可以对绘制的展开图进行检查，对不正确的视图进行标识，判断出展开图的正确性。
6、产品制造所使用的数控冲床为AMADA／PE-GA357型转塔冲床，共有模具工位58个，具体使用的转塔模具工位摆放如下图所示，每个工位对应1个模具，T2T2562工位为可旋转工位，其余固定，合理安排模具库，将会有效提高机床的加工效率。
7、采用radan自动编程特性可以实现刀具的自动选择，刀轨的自动优化、夹钳避让等功能，有效地提高生产效率。在底板展开图进行自动编程加工，得到如下图所示的模具虚拟加工图，根据不同的加工特征，选择相应的模具工位，下图中4角处45度斜边均采用T256旋转工位的模具加工。
8、对已添加模具的底板展开图设置微连接，设置微连接的作用鋈守踬痊是避免板材废料在加工过程中掉落在数控冲床上，造成精度的降低和工件以及机床的损坏。微连接的设置有角连接和线连接2种方法，一般使用角连接。前者是寄噢剪飕在工件的任意角处设置微连接，这样的微连接相对牢固；后者是在线段中间部位设置微连接，一般是在角连接不方便的情况下使用。2种微连接的设置宽度视具体情况而定，一般设置为0．3mm。微连接设置完成后，使用软件NC功能实现对板材虚拟加工的模拟，处理后生成NC代码，如下图所示。在模拟NC视图中可以回放底板的虚拟加工过程，根据此过程判断工件数控加工的工艺性水平，如遇不恰当处，可重复时加工的实施过程编程，直到得到满意的结果。
9、至此，基本完成底板的数控编程加工模拟，将保存生成好的NC文件输人数控冲床，实施工件的加工。数冲完成的底板展开件经过折弯、钳工、焊接、镀涂等工艺流程，最终得到所需要的零件产品。