JB/T7973-1霁授作犬999正弦规代替JB/T7973-95
<霜杼厮贿strong>正弦规
范围
本标准规定了精度等级为0级、1级正弦规的型式与尺寸、技术要求、检验方法、标志与包装等。
本标准适用于两圆柱中心距为100mm和200mm的正弦规。
定义
本标准采用下列定义。
正弦规
根据正弦函数原理,利用量块的组合尺寸,以间接方法测量角度的测量器具。
技术要求
1正弦规工作面不得有严重影响外观和使用性能的裂痕、划痕、锈迹、夹渣等缺陷。
2正弦规主体工作面的硬度不得小于664HV,圆柱工作面的硬度不得小于713HV,挡板工作面的硬度不得小于478HV。
3正弦规主体工作面的表面粗糙度Ra的最大允许值为0.08μm,圆柱工作面的表面粗糙度Ra的最大允许值为0.04μm,挡板工作面的表面粗糙度Ra的最大允许值为1.25μm。
4正弦规的尺寸偏差、形位公差和综合误差见表2的规定
5正弦规各零件均应去磁,主体和圆柱必须进行稳定性处理
6正弦规应能装置成0°~80°范围内的任意角度,其结构刚性和各零件强度应能适应磨削工作条件,各零件应易于拆卸和修理。
7正弦规的圆柱应采用螺钉可靠地固定在主体上,且不得引起圆柱和主体变形;紧固后的螺钉不得露出圆柱表面。主体上固定圆柱的螺孔不得露出工作面。
检验方法
1圆柱工作面的圆柱度
如图2a)所示,以0级V型架支承圆柱,用分度值为0.001mm的测微仪在圆柱全长的中间及两端A、B、C三个截面上公别测理出转动一周时的最大值和最小值之差。
放置圆柱,用分度值为0.001mm的测微仪在圆柱上相隔90°的四条母线(1,2,3,4)上,分别测出中间及两端A、B、C三个位置上的最大值和最小值之差。
两种测理差值中,取最大值,即为圆柱的圆柱度误差。
2同一正弦规的两圆柱直径差
如图3所示,用分度值为0.001mm的测微仪在圆柱全长的中间及两端A、B、C三个截面分别测量出相互垂直的两个位置a-a、b-b上的实际尺寸,以这些实际尺寸的平均作为该圆柱的直径。用同样方法测得另一个圆柱的直径。由两圆柱的直径求两圆柱的直径差。
3两圆柱中心距的偏差
通过两个圆柱轴线的平面,在圆柱全长的中间及两端A—A、B—B、C—C三个位置上(对窄型正弦规,只在A—A、C—C两个位置上)分别测量L的实际尺寸,算出最大值与最小值之差,然后计算圆柱轴线平行度误差。
将正弦规主体工作面向下置于平板上,通过测量两圆柱母线平行度,然后计算出圆柱轴线平行度误差。
上述两种测量中,取其最大值作为两圆柱轴线在圆柱长度上的平行度误差。
5正弦规主体工作面的平面度
在主体工作面上,如图6所示的四个位置用0级刀口尺以光隙法检定工作面的平面度。
6正弦规主体工作面与两圆柱下部母线公切面的平行度
将正弦规放置在平板上,在主体工作面的A,B,C,D四个位置,用分度值为0.001mm的测微仪测得的最大值与最小值之差。
7侧挡板工作面与圆柱轴线的垂直度
将固定有正弦规的方箱置于平板上,调整正弦规,使圆柱的母线与90°角尺紧密贴合并紧固,然后用百分表的测量头接触在正弦规主体侧面两端的A、B位置上,读出百分表两次读数之差。
8前挡板工作面与圆柱轴线的平行度
如图9所示,将固定着正弦规的方箱置于平板上,用百分表的测量头接触在圆柱两端的A、B位置读出百分表两次读数之差。
正弦规装置成30°时的综合误差
如图10所示,用量块使正弦规置成30°,将30°的1级角度量块的侧面紧贴侧挡板的工作面,然后用度值为0.001mm的测微仪,使其测量头与角义量块两端A、B位置接触,由测微仪两次读数之差,通过计算求出正弦规在装置成30°时的综合误差。
标志和包装
1正弦规上应标志:
a)制造厂厂名或商标;
b)两圆柱的公称中心距[单位(mm)可以省略];
c)产品序号;
d)制造年号。
2正弦规在包装盒上应标志:
a)制造厂厂名或商标;
b)产品名称;
c)中心距及型式;
d)精度等级。
3正弦规在包装前须经防锈处理,并妥善包装。
4正弦规经检定证明符合本标准的,应附有产品合格证。产品合格证上应有:
a)本标准的标准号;
b)中心距及型式;
c)精度等级;
d)产品序号;
e)出厂日期。