施皤材装肢工准备
1.1材料要求：
1.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料团蝣逅捎必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
1.1.2塑料带及热缩管应分黄、绿、红、淡蓝、PE双色五种颜色。
1.2主要机具：
1.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
1.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
1.3施工条件：
1.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
1.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
1.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
1.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
操作工艺
2.1工艺流程
2.2准备工作：
2.2.1准备材料和工具，检查材料是否合格，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。
2.2.2施工现场附合安全防火规定，现场有灭火器材设看火人，使用喷灯须注意防火防爆。
2.3绝缘遥测：
2.3.1用1000V摇表。对低压电缆进行绝缘遥测，绝缘电阻应大于300MΩ,如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；遥测完毕，应将芯线分别对地放电。
2.4剥除电缆护层：
2.4.1根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆长度并做好标记，锯掉多余电缆，剥除外护套，用自粘线胶带包绕。
2.4.2制作电缆终端头，从剥切电缆开始应连接操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤芯和保留的绝缘层，制作时应采取加强绝缘目标、密封防潮、机械保护等措施。
2.5套电缆热缩管：
2.5.1用填充胶堵线芯根部的间缝，然后选用与电缆规格、型号相适应的热缩管，套入线芯根部，均匀加热使软手套收缩。
2.6压接电缆接线鼻子：
2.6.1从线芯端头量出长度为线鼻的深度，按端子孔深另加5mm，剥除电缆线芯绝缘，并在线芯表面和接线鼻子内壁涂上凡士林。将线芯插入鼻子内，调节接线鼻子孔的方向到合适位置，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
2.7固定热缩管：
2.7.1用填充胶填满接线芯根部裸露的线间缝与压坑。
2.7.2将热缩管套入电缆各线芯与接线端子的连接部位，用喷灯沿轴向加热，使热缩管均匀收缩，包紧接头，加热收缩时不应产生褶皱和裂缝。
2.8示意图如下：
其中1代表挤包低烟无卤隔氧层阻燃料；2代表阻水无纺布绕包层带。
质量标准
3.1保证项目：
3.1.1电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹，芯线连接紧密。
3.1.2线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于2道。
检查方法：观察检查及检查试验记录。
3.2基本项目：
电缆头外型美观、光滑、无皱折，有光泽，并能清晰地看到其内部结构轮廓。
检查方法：观察检查。
成品保护
4.1电缆头制作完毕以后，电缆头应朝天临时固定，也不得乱放，以防潮、损伤成品。
4.2在电缆附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。
环境保护
电缆头制作完毕后，应工完场清，不遗留杂物和化学药品。