“模具检测”中核心零部件的精度要求非常高，这离不开高精度的测量仪器检测及测量员专业的测量技巧。测量员每天都需要面对各种形状复杂的模具，模具测量注意细节很重要。
工具/原料
RationalDMIS7.0操作指导手册
精密模具手册
方法/步骤
1、测头传感器及测针的选择
2、为了避免测头在运动时被讲垛舯程干涉，影响测量精度，您需要要以下几点：1.探针长度尽可能短：探针弯曲或偏斜越大，精度越低。因此在测量时，尽可能采用短探针。2.连接点尽可能少：每关骇脘骱次将探针与加长杆连接在一起时，您就额外引入了新的潜在弯曲和变形点。因此在应用过程中，尽可能减少连接的数目。3.测针在工作时的触测速度应当与校验时的速度保持一致（比如测针校验时，我们设定了1mm/s的触测速度，那么测量时触测速度也应该保持这个速度）。4.小球径测针校验时，应该采用低速校验，如球径0.5和0.3的测针，触测速度应当设置在1mm/s以下。
3、测头传感器的选择：测头传感器的选择，应该根据测针的长短来选取不同测力的传感器，否则也会塘垛獯鹤影响测量的精曜汹浒吟度。不同型号的传感器，所允许的最大允许测针长度是不一样的。最大允许测针长度：传感器携带的测针和加长杆的总长度。如下方所示对比表，可供大家参考。
4、三坐标测量的模具零部件首先要保证我们的测量基准和加工基准（装洧粽袄淖配基准）保持一致，才能去编辑测量程序，把零部件图档的坐标系调整到和实际零件基准坐标系一致再去取每个基准轴上的特征进行取点测匪犬挚驰量；否则测出来的数据有偏差。例如在测量电极或模仁时，我们一般采用四边为基准建立分中坐标系，而在测量滑块或斜顶时则会采用三边建立坐标系。
5、安全移动方式的选择：主要利用安全平面功能！安全平面是在指定坐标轴的指定高度上创建了一个平面区域，测头要从一个特征移动到另一个特征必须在该指定平面上移动。使用安全平面可减少需定义的中间移动点，因而能减少编程时间。
6、测量点的数量及分布编程过程中，测点的路径选择要规律、测头方向一致的区域测量，减少测头频繁转换，测头运动的轨迹应最短。为了达到测量最优化路径，提升测量效率，我们也可通过选择六个方向的视图进行辅助编程。
7、测量报告的选择及排布图形报告：报告中标签的数量应控制在合理的数量范围内，每一个标签所指引的点位都需要清晰明了，应当避免标签指向背面的位置不明的点位及出现线与线交叉的情况出现。
