模内贴在长时间的生产过程中中难免会出现一些小问题，当机器出现问题后，我们应该如何正确处理呢?思为客根据多年经验为大家针对模内贴在生产过程中的常见问题作以归纳和计划，教一些模内贴标问题以及解决方法
方法/步骤
1、产品变形选择标纸材质收缩比对生产工艺很重要，标纸勤崞擒啶材质收缩比例不一致，回影响到产品变形，桶身中间鼓起庖谳鲋阁或者凹进去。标纸遇热后收缩是大部分塑料膜的特性，但是不同薄膜的标纸收缩率都不同，桶身在冷却后也会发生收缩，当标纸的收缩率与桶身的收缩率不一致时，桶身回发生变形。为了解决桶身变形的问题，产品桶身的厚度要严格要求，尽量做到壁厚均匀。还有就是通过调机，注塑的工艺以及模具设计优化也可以有效的解决桶身变形的问题。模内贴标产品：油漆桶、垃圾桶、饼干桶
2、贴好标纸后桶身有气泡假如模具设计不合理，在注塑过程中使桶身凸起或者凹进、排气不好就会导致产品成型后有敲的现象。因此，模具设计不合理和标纸凹凸不平是导致气泡的主要因素。可以用冷烫金技术，避免标纸出现凹凸不平产生气泡。模内贴标产品：饼干方桶、冰淇淋桶、杯
3、桶身的耐磨性模内贴标产品的耐磨性和耐刮痕性在各个行业得产品要求也有所不同，比如手机电脑显示屏外壳的要求比较高。提高桶身耐磨，可以对注塑工艺的控制，提高标纸表面硬化层和改善标纸材料与塑料原料的配合。