生产指挥系统（MES系统）是一个涉及到企业所有与生产相关的部门、偶锎掘鲣车间，是一项系统工程，关系到整个生产线的信息化建设项目。需要经过系统立项、系统实施与系统应用维护几个阶段。ME胨检馁秣S系统立项阶段，企业需要进行详细需求分析。总体规划，选择最适合企业生产实际的系统供应商。MES系统实施阶段，由企业、MES系统集成商、MES系统供应商、监理单位共同组成项目实施小组，设立关键的控制点，抓好项目的控制。具体来说，MES系统的实施包括需求调研、系统概要设计、系统详细设计、建模与组态、系统测试、系统转换、文档提交等多个子阶段。总得来说，MES系统的实施中应特别注意以下几个问题：
工具/原料
MES
方法/步骤
1、做好规划、界定范围生产指挥系统（MES）是企业信息化建豹肉钕舞设中的一个重要组成部分。针对企业生产经营中各项业务的需求，而企业的信息化捋杏野卫建设是一个系统工程。必须有针对性做好企业信息化建设的规划。因此，实施生产指挥系统(MES）之前，首先必须做好规划，界定生产指挥系统(MES）企业整个信息系统中的位置与作用，以及各个系统之间的连接。做好规划，有两个方面的内容。一是规划好MES系统与各个层面之间的功能界定与接口连接。另—个是可以依据企业实际的业务需求与信息化建设情况，将MES系统规划为成基于平台的开放系统。
2、选择平台、运行流畅生产指挥系统(MES）思想来自于国外先进的生产管理经验。目前国内多数生产指挥系统的实施都需要建立在国外已经较为成熟的软件运行平台上，因此，需要实施的软件公司进行二次开发。
3、注重接口、上下连通生产指挥系统(MES以生产调度、生产管理为中心的信息系统。又与上层的企业资源计划系统ERP密切相关，既与自动化程度较高的底层自动化系统、数据采集系统相联系。
4、强调核心、注重应用生产指挥系统(MES)核心功能是优化排产、生产调度、生产监控。提高生产调度的及时性、有效性、系统性，特别是实现对生产核心资源的优化调配、使用。通过多层面的集中监控，及时监控各种设备及系统的实时运行数据，通过事先设定的参数极限报警机制，实现系统性的多层次警示，最大限度减少各类生产异常事故的发生。