机械设备安装皤材装肢工程施工程序
机械设备安装的一般程序如下：施工准备→基础验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设秽栉伫钒备吊装就位→设备安装调整（找正、找平、找标高）→设备灌浆→设备清洗→设备装配.
地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→设备安装调整（找正、找平、找标高）→设备灌浆→设备清洗→设备装配→调整试运行→竣工验收。
基础验收
1）对大型设备、高精度设备、冲压设备及连续生产线设备（如轧钢设备、火力发电厂中的锅炉和汽轮发电机等）的基础，建设单位应提供基础预压记录及沉降观测点（对基础预压不预压及如何预压应由设计单位确定）。
2）基础验收时应提供的移交资料（可出案例）：基础施工图（包括设计变更图）；设计变更及材料代用证件；设备基础质量合格证明书（包括混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度等）；钢筋及焊接接头的试验数据；隐蔽工程验收记录；焊接钢筋网及焊接骨架的验收记录；结构外形尺寸、标高、位置的检查记录；结构的重大问题处理文件。
大型及重要设备应设置永久性中心标板和基准点，应用铜材或不锈钢材制作。
地脚螺栓安装：常用的是固定式地脚螺栓和活动式地脚螺栓。固定式地脚螺栓按安装方式不同分为有预埋地脚螺栓、预留孔地脚螺栓和用环氧砂浆锚固地脚螺栓三种。
垫铁安装：机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装，有些设备的水平度在生产过程中常需要调整，采用螺栓调整垫铁；有些设备需要减振，采用减振垫铁。
设备就位前，应将基础清扫干净，将设备底座与基础间灌浆层部位凿成麻面。
设备安装调整
1）设备找正：是用移动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标位置上，即将其纵向中心线和横向中心线与基准线的偏差控制在设计或规范允许的范围内。
2）设备找平：是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的水平状态，水平度偏差控制在设计或规范规定的允许范围内。
3）设备找标高：指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的高度位置，高度偏差控制在设计或有关规范允许的范围内。
设备灌浆：设备底座与基础之间的灌浆（二次灌浆）在设备找正调平、地脚螺栓紧固、各检测项目合格后设备找正调平、地脚螺栓紧固、各检测项目合格后进行（10年）。灌浆料通常由设计选用，设计未提出要求时，宜用无收缩混凝土或微膨胀混凝土。
调整、试运行是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节。机械设备试运行分三个阶段，单体无负荷试运行和无负荷联动试运行，由施工单位组织实行，试运行必须具备应有的条件及正确试运行方法。负荷联动试运行由建设单位组织实行。
机械设备安装精度包括：位置精度、设备制造精度、运行精度。
影响设备安装精度的主要因素及控制方法
（一）设备基础对安装精度的影响主要是沉降不均匀和强度不够。
（二）垫铁和二次灌浆
设备支承在垫铁和二次灌浆层上。世纪星介绍当垫铁不平稳、二次灌浆层不密实、强度不够时，会影响设备安装精度。因此，垫铁应平齐、无毛刺，垫铁与基础、垫铁之间、垫铁与设备接触应良好，每组垫铁不超过5块（08年），垫铁要压紧，垫铁间点焊定位，二次灌浆层应密实，强度应符合设计或有关规范规定。
（三）地脚螺栓安装的垂直度和紧固力影响安装的精度。
设计有紧固力要求的应使用定扭矩扳手或液压螺栓拉伸器紧固，保证预紧值。
（四）检测方法
1.测量过程四要素：测量对象、测量方法、测量精度、计量单位。
2.主要形状误差、位置误差的检测方法及其误差评定
1）主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等。
2）主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等。