生产效率productiveefficiency是围绕生态系、群落、种群、个体等的物质、能量的转移效率。广泛应用于生产生态学中，但其内容是多方面的。影响生产效率的因素：销售部门漏下单订单只有交货日，未设定加工开始日紧急单或临时单太多，生产计划变更频繁生产车间机器、模具故障，维修时间长生产过程品质不稳定，频频出现返工或返修生产部门没有进行完善的产能分析采购物料时常延迟、采购品质经常不良采购物料计划与生产计划不能协调同步进行无外协加工日程计划表产品技术变更频繁
工具/原料
精益生产工艺，5S管理
人工智能机械手
方法/步骤
1、瓶颈工序决定最大产能众所周知，均衡是生产进度的重要保证，在10个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么其它9个环节的努力都是白费。因此，抓住瓶颈工序的生产节拍，不断予以改善，是提升效率最重要的法宝如何有效解除瓶颈工序呢？常采用的解除瓶颈五步法：.找出系统的瓶颈；.规划如何挖尽瓶颈的潜能；.给予瓶颈优先的资源支持；.给瓶颈松绑（绕过、替代、外包）；.假如步骤四打破了原有的瓶颈，那么就回到步骤一，持续改进，重新寻找新瓶颈。
2、实施绩效、浮动工资管理就是利益分配，分配得好就是双赢和多赢。“现场效率改善不是牺牲员工刈让嵝昃利益达成公司的利益，这样的观鲼视防改善注定会失败”。经验告诉我们，实施计件薪酬后，产能效率一般都能提升20%以上。计件本来就是一种合理的薪酬方式，它鼓励员工多做多得，这样不仅能调动员工的积极性，更能提高现场的工作效率，确保流水线不待料、断料发生，降低生产成本。当然，实施计件薪酬，要重点解决以下六个问题：.不良品返修、.补制数量、.新员工培训、.计件单价核算、.标准产能的合理化、.生产线主管分工的合理性与公平性。等等。。
3、三，简单就是效率在我尺攵跋赈们生产作业时，我们是否应考虑以下几个问题：1.做某个生产动作是否有必要？有没有更好的方法？2.为什么要在此处做？有没有更合适的地方？3.为什么此时做，有没有更合适的时袁葜槭贿间生产？那么，就如何提高生产率这个问题，我结合自己工作现场的体会提出以下几点看法：1.改良我们的作业生产习惯保持良好的坐姿，使身体与工作台结合的更合理，有利于作业。在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。操作范围内，尽量保持在短距离的移动，以提高时间利用率。工作区域内,一定要保持清洁,符合5S规范要求。2.合理分配工作场所，注意原材料摆放位置手和手臂的运动途径应在正常工作区域内（正常坐姿手能够触及到的范围）。如果必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野，能够看清作业点的状况。工具和材料应置于固定位置，方便一次拿的到。也可将最常用、重复使用率高的材料放置就近处，按照材料装配顺序依次摆放生产材料。3.工具和设备工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更顺利，更合理，方便作业。4.材料搬运为方便取拿，事先要有良好的设计。是否考虑安排依重力原理设计一些工装将材料送使用地点。预置和分类标明下一工序所需的材料和零件。5.节省时间工作时应保证工人精神集中，这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题，同时还可避免造成安全事故。如烙铁烫伤，刀片划伤,物品砸伤等。对我们工作时的动作进行分析，那些动作是必须的，那些动作是可以合并的，这样既能减少步骤，又能缩短时间。
4、四，智能制造现代工业日新月异，新工艺，新材料层出不穷。AR立体视觉，3D打印，智能机器人。等等。也许未来的生产线上都是高科技。没有人在现场，都是远程按一下按钮而已。那个时候，人类已经没有必要为生产效率而发愁了。
