撕碎机刀具为撕碎机上最重要组成部分（约占撕碎勺腴孥圜机成本的10-20%），其使用寿命直接影响撕碎机的性能。撕碎机刀具工作条件极其恶劣，工作过程中刀具表面常常撸赳咸米产生剥落、崩刃、磨损等形式的失效，因此要求撕碎机刀具表面既具有较高的耐磨性，又要求有较高的韧性，以适应恶劣的工作条件。
一、焊接材料选择
1、焊接材料注意事项焊接材料直接影响堆焊后撕碎机刀具的使用寿命和整体堆焊成本，在选择焊接材亓歃肿肖料时，需要注意以下几点。（1）高硬度焊接材料的硬度大小，代表其耐磨性能的高低。焊接材料的硬度越孕驷巴墟高，堆焊后撕碎机刀具的耐磨性能越好。（2）韧性韧性，表示撕碎机刀具堆焊后在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。韧性越好，则发生脆性断裂的可能性越小。（3）裂纹当堆焊层的硬度>55时，裂纹很难避免。正常的裂纹是焊后应力释放的结果，属于正常现象，不会影响堆焊层的耐磨效果。但需要注意宽度达到1mm的大裂纹，交叉裂纹以及贯穿堆焊层到达刀具基体的裂纹。
2、焊接材料推荐北京固本kb699耐磨焊丝，填充碳化钨粒子的复合焊丝，堆焊单层，硬度高达68HRC。全网最耐磨的焊丝，耐磨性超高铬铸铁3倍。
二、撕碎机刀具堆焊工艺
1、制作刀具毛坯，上车床按图纸加工，留出堆焊余量；
2、将加工好的撕碎机刀片放置在平焊位置，用砂轮机将待焊部位打磨干净，直至露出金属光泽；
3、使用KB699耐磨焊丝焊接，直径1.6mm，可多层堆焊，堆焊高度可达8mm；
4、为保证堆焊质量，每个撕碎机刀片最好一次堆焊完毕，堆焊过程中不间断；
5、将堆焊好的撕碎机刀片空冷；
三、焊接参数推荐
1、焊接电流220-280A、焊接电压22-28V、保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15-20mm、焊接速度875px/min、焊枪倾角80度、电流类型为直流反接。