（FY瀵鸦铙邮6000型感光抗蚀刻油墨）
该油墨与常见的感光抗蚀刻油再瘗镍饶墨相比具有以下优点：
1，脱墨所需要的碱液浓度小。1000毫升水只需要加入20克火碱配成脱墨液，浸泡时间2--4分钟；
2，所需碱液温度低，30--40摄氏度；
3，油漆与油墨层易脱离；
4，碱液几乎不会伤害油漆。
FY6000型感光油墨使用流程和工艺参数如下：
喷涂或者150-200目丝网满版刮印在金属板上
烘烤90-100摄氏度，时间8-15分钟
紫外线曝光。灯距50-60公分。2000瓦灯管3-4分钟，1000瓦灯管6-10分钟。
显影。1%-2%的纯碱溶液，30摄氏度，1-2分钟。然后进烘箱
二次烘烤，110度10分钟，增强油墨抗蚀刻性能。
蚀刻-喷漆-烘烤-铲漆。漆膜非常容易脱离感光油墨层，而且除漆时不会伤及金属板材。
脱掉感光油墨。1000ml水仅需20克火碱和20克纯碱配制成脱墨液。溶液温度40摄氏度，时间3--4分钟。
清水冲洗后，再次进烤箱100-120度烘烤5-10分钟，保证油漆完好的附着力，也可以喷涂光油保护。最后裁切包装，整个生产流程完毕。
补充说明：
1，该油墨解决了传统感光抗蚀刻油墨无法先上漆后脱墨的行业难题（电泳工艺结合传统油墨虽然可以实现上漆后脱墨，但整体来看，仍有太多不尽人意处），传统的感光抗蚀刻油墨，由于脱墨所需的火碱浓度和温度都很高，即使先期把油漆搞上去了，在脱墨的环节中油漆往往也会跟着油墨一起脱下来，造成前功尽弃！！所以FY6000型感光抗蚀刻油墨的问世，让我们在标牌生产中又多了一种利器。特别是镜面板的制作，最大限度的避免使用“先脱掉感光油墨后再采用上漆效率极低的点漆擦漆等”老办法慢办法了。更让我们彻底从“先上漆”还是“先脱墨”的纠结中解脱出来。
2，该油墨不但可以在镜面板上显示其巨大优势，对于拉丝板、铜板、铝板等同样意义非凡。我们可以结合该油墨特点，灵活安排标牌生产中的工艺顺序和上漆除漆方法。
3，该油墨及其相关工艺适合中小批量或者品种较多的标牌业务，在不少情况下可以免去制作网版的麻烦，同时缩短了生产周期，降低了生产成本。
4，建议选择成膜性较好的双组分丙烯酸油漆，而且该油漆跟油墨层的脱离性也较佳。铲漆时，刀片在油墨层表面滑行，不必担心会伤及金属本身，多余的油漆呈片状脱离。铲漆技术稍加练习就能得心应手。
5，该油墨略有不足就是曝光时间比传统油墨偏长，但从标牌生产的整体效率去衡量还是可以接受的。