螺旋在机械上应用极广，是脱水机、压榨机、输送机、挤压机的基础部件，由螺旋轴和焊接在轴上的螺旋叶片组成。螺旋与物料直接接触，受到不同物料的磨损、腐蚀及冲击，是机械磨损的主要部件。
一、焊接方法
1、螺旋耐磨的方法较多，有叶片渗碳、表面喷涂耐磨层、堆焊等。采用叶片渗碳、表面喷涂耐磨层，皤材装肢工艺复杂，需要专业厂家进行实施。综合考虑性能、成本、效率等影响因素，在螺旋上堆焊耐磨层芟坳葩津，改善螺旋表面的化学成分及组织结构，增强其耐磨性，这种方法操作简单，成本较低，可以大大延长螺旋使用时间。焊接方法选用二氧化碳气体保护焊，也就是气保焊方法进行螺旋堆焊。气保焊的主要焊接设备是气保焊机，一般选用500型即可。
二、堆焊材料选择
1、为使堆焊层金属得到所需溴溢菏确要的化学成分、金相组织和机械性能，使螺旋堆焊表面能承受磨粒的磨损，必须对堆焊材料进行适当地选择。为了进行合理地碚枞凇悄选择，综合考虑经济效益，工人操控能力，经过反复论证，最终选择北京固本kb899耐磨焊丝为堆焊材料。
2、北京固本kb899耐磨焊丝，此款焊丝成分与基材接近，可保证有优秀的焊接性能。填充碳化钨粒子的复合焊丝，堆焊单层，硬度高达68HRC。焊后堆焊层无任何裂纹，焊缝成型光滑美观，且可进行后续机加工。
三、螺旋堆焊流程
1、将工件表面消除干净，特别要彻底除锈。
2、铰刀正面堆焊2层，共5mm厚。
3、铰刀侧面堆焊3层，共8mm厚。焊接侧面之前，先将铰刀正面沿着外沿切割一公分。
4、焊枪前端与工件的距离为15~20mm。
5、焊枪与水平地面的夹角为60~70度。
6、焊接过程中，焊枪左右均匀摆动，摆动宽度为30mm。
四、焊接参数推荐
1、耐惜投赃霞磨焊丝直径1.6mm，焊接电流220~280A、焊接电压22~28V。保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15~20mm、焊接速度35cm/mi荏鱿胫协n、焊枪倾角80度、电流类型为直接反流。